Kontroll av kvaliteten på spunbond nonwoven interlinings: en kompleks og grundig prosessutforskning

I det store feltet av tekstilindustrien har spunbond nonwoven interlinings blitt en uunnværlig del med sine unike egenskaper og brede bruksområder. Det er imidlertid ikke lett å produsere høykvalitets og stabile spunbond nonwoven interlinings. Det er en kompleks og grundig prosess som involverer presis kontroll og teknisk optimalisering av flere lenker.

Ekstrudering og strekking, som startstadiet for produksjon av spunbond nonwoven interlining, spiller en avgjørende rolle for kvaliteten på hele produktet. Under ekstruderingsprosessen smeltes polymermaterialet og ekstruderes ved høy temperatur. For å oppnå det ideelle kontinuerlige filamentet, må ekstruderingstemperaturen, hastigheten og trykket kontrolleres strengt. For høy temperatur kan forårsake polymernedbrytning, mens for lav temperatur vil påvirke ekstrudatets fluiditet og jevnhet. På samme måte vil ustabil ekstruderingshastighet føre til ujevn tykkelse på filamentene, noe som påvirker etterfølgende prosessering og produktkvalitet. Trykkkontroll er relatert til strømningstilstanden til smelten og ekstruderingseffektiviteten.

Den påfølgende strekkprosessen er et nøkkeltrinn for å gi filamentet styrke og elastisitet. Valget av strekkforholdet er avgjørende, og det må bestemmes i henhold til typen polymer og de nødvendige fysiske egenskapene. Det passende strekkforholdet kan orientere filamentmolekylkjeden i strekkretningen, og derved forbedre dens styrke og elastisitetsmodul. Imidlertid kan overdreven strekking føre til at filamentet brekker, mens utilstrekkelig strekking ikke kan oppnå ønsket effekt.

Leggingen av fiberbanen er grunnlaget for å omdanne filamentet til et fiberduk. Dette trinnet krever at filamentet legges jevnt inn i en bane og uten defekter. Tykkelsen, tettheten og jevnheten til fiberbanen bestemmer direkte de fysiske egenskapene og utseendekvaliteten til sluttproduktet. Under leggingsprosessen må defekter som bretter og brudd unngås, noe som ikke bare vil påvirke produktets estetikk, men også redusere levetiden og ytelsen.

Binding og forsterkning er nøkkelleddene for å konvertere fiberbanen til et stabilt fiberduk. Termisk binding, kjemisk binding og mekanisk forsterkning er ofte brukte metoder. Termisk binding smelter fibrene i fiberbanen og binder dem til hverandre ved oppvarming. Denne metoden er enkel og effektiv, men krever streng kontroll av bindingstemperatur, tid og trykk for å unngå fibernedbrytning eller utilstrekkelig binding forårsaket av overoppheting. Kjemisk binding bruker kjemiske lim for å binde fibrene sammen. Denne metoden kan gi et bredere spekter av limingsmuligheter, men mengden og distribusjonen av lim må kontrolleres for å unngå å påvirke følelsen og pusteevnen til stoffet. Mekanisk forsterkning er å vikle og tett kombinere fibrene gjennom nålestansing, spunlace og andre metoder. Denne metoden er egnet for produksjon av tykkere ikke-vevde stoffer.

Etterbehandlingsstadiet er et nøkkeltrinn for den endelige forskjønnelsen og ytelsesforbedringen av det ferdige produktet. Kalandrering kan gjøre overflaten til det ikke-vevde stoffet jevnere og blankere; krølling kan øke mykheten og den tredimensjonale følelsen av produktet; kutting er å kutte fiberduken i passende størrelse og form i henhold til kundens behov. Disse etterbehandlingstrinnene forbedrer ikke bare kvaliteten på produktets utseende, men forbedrer også ytelsen, for eksempel slitestyrke og rivebestandighet.

Kontroller kvaliteten på spunbond non-woven interlining er en kompleks og grundig prosess. Fra ekstrudering og strekking, legging av fiberbaner til liming og forsterkning, og etterbehandling, krever hvert ledd presis teknisk kontroll og kontinuerlig optimalisering og innovasjon. Bare på denne måten kan høykvalitets og stabil ytelse spunbond non-woven interlining produseres for å møte den økende markedsetterspørselen.